人们常说，原料是基础，配方是关键，烧成是关键中的关键，这就说明了烧成在陶瓷生产中的重要性，不管以何种原料为配方，也不管前道工序有多复杂，有多完善，没有烧成过程或烧成过程不合理就不可能得到满意的产品。

　　现在烧制墙地砖，多数都采用单层焙烧辊道窑，因为这种窑炉能够上下同时加热，制品不用装匣钵（采用裸烧），传热速率加快，窑断面温度均匀，从而缩短了烧成时间，保证了快烧的实现。辊道窑属于中孔窑，窑内阻力小，故窑内正负压也都不大，上下温差不大，也比较容易控制。但是，这些优点都是以正确操作而言，如果操作不当，温差还是存在的。比如：现在有的窑炉操作工往往贪易怕烦，在巡窑过程中，发现有些油枪息火了，就随意地关小些助燃风，使油枪有火焰发出，然而，就是这一不经意的动作而造成了色差的出现。试想，这一班关一点，下一班关一点，有的甚至将助燃风全部关掉，以求其控制室内的温度表显示的温度与设定温度相符，却没有想到，这时温度表上的温度已变成了虚有实无的数据。这是因为，助燃空气是窑内的动压头之一，减少了动压头，就会减少对流换热系数，延长烧成时间。又往往在操作过程中都只关了一边的油枪（指助燃风），而另一边的油枪仍然是正常操作之中，这就产生水平温差，致使同一排出窑砖在窑内经过两个不相同的温度场，这就有了色差的出现。所以说，当出现以上油枪息火现象，最好的方法就是清洗油枪。因为油枪在长期的使用过程中都必定产生一定的油渣沉积物，而这些沉积物将过滤网（蕊）或喷油孔堵塞而致使油枪息火。这一原理，多数的窑炉操作工是比较清楚的，只是对于色差的形成认识不足而疏于思考罢了。还有，我们在烧制产品的过程中，尽管如何防犯、如何小心，都很难避免突如其来的堵窑塞砖现象，而人们往往只是清理部分塞砖，能穿棒的就先穿棒，以求尽快恢复生产，而对窑内的剩余烂砖却不予清扫，这就影响了瓷砖的正常烧成。因为当这些烂砖吸取了足够的热量后便对附近的墙壁以及正在运行中的瓷砖发生辐射性传热，致使经过此处的瓷砖受到不同的热辐射而产生色差。

　　由于操作不当而致使产品出现色差的缺陷，除了前面提到的比较常见而又被人们忽略的两个因素外，造成色差缺陷的原因还有：

　　1、排烟总闸不合理。排烟总闸是窑内压力制度的主要控制点，控制好压力制度是实现温度制度和气氛制度的保证，这是关系到产品质量的一个问题，因此，操作中的压力制度是很重要的。

　　2、烧成带的挡火墙（板）不够高。设置挡火墙（板）的目的，就是要烟气在某一窑段有较多的滞留时间，使瓷砖有充足的吸热过程，以满足产品的工艺要求，同时也使窑内的压力制度得到稳定。挡火墙（板）不够高，预示着产品受热不足或者受热不一致而产生色差。

　　3、急冷前的挡火墙（板）的高度不足，而且窑炉两端的抽力控制不当，或者急冷风管变形，造成坯体进入急冷遇到气氛上的干扰，使急冷初段速度缓慢（也就是平时所说的急冷不急现象），因而形成了亚铁盐在不同窑位的产品呈色差异，这也是出现色差的原因之一。

　 4、两边烧嘴火色不一致或两边火焰的射程不足，造成窑内水平温差太大。所以，控制好两侧烧嘴喷出的火焰长度一致，且恰到窑中央交接，以避免产生水平温差。注意不要使其跑火，跑火不但有色差的出现，而且还会有变形的可能。

　　5、由于窑炉使用的时间过长以及保养不当等因素而出现掉吊顶砖现象。这一方面会加大窑炉的对外散热量，另一方面水平方向不对称的吊顶砖损耗会造成水平方向温度及气氛的差异，进而产生色差缺陷。


6、由于温度制度不合理，使产品在低温阶段不能彻底氧化，坯体温度与热电偶测得的温度相差太大，进入高温区后，由于辐射层度，烟气黑度不均匀（也就是油枪火色不一致），造成有的坯体吸热多有的坯体吸热不足而产生色差。

　　要克服色差缺陷，就要保持窑内温度和气氛的稳定，如果需要调整温度曲线的话，影响色差比较明显的高温区域尽量不要动。当然，减少色差缺陷并不能靠某个人、某道工序就能做到，要各个工序共同努力，通力协作。窑炉的调节是极其有限的，真正解决色差缺陷还得从原料开始，特别是釉面砖，它受到面釉和花釉的双重干扰，而这两种釉料多数来讲对温度是比较敏感的。我们在选择釉料时应减少或避免使用对温度过于敏感的原料，这样才能达到减少和避免色差缺陷的真正目的。